Автоматическая линия покраски. Комплектация и принципы работы

В наше время многими предприятиями, специализирующимися на услугах порошковой покраски, практикуется использование автоматических покрасочных линий с разными вариантами комплектации. Среди основных элементов систем такого рода стоит выделить следующие агрегаты: камеру, в которой наносится полимерный порошок, камеру полимеризации, подготовительную камеру, транспортную систему. Режим работы перечисленных механизмов может быть не только автоматическим, но и ручным. Для оснащения камер напыления используются системы, осуществляющие вентиляцию, рекуперацию; автоматические распылительные устройства, необходимые для выполнения покраски. Принцип работы автоматических пистолетов-распылителей может быть электростатическим либо трибостатическим. На выбор в пользу конкретного варианта влияют характеристики линии покраски, свойства обрабатываемой продукции. Распылители работают под контролем временных реле, специальных фотодатчиков. Настройка направления, позиции производится в соответствии со спецификой окрашиваемых изделий. Линия может быть укомплектована несколькими пистолетами-распылителями, предназначенными для использования в разных случаях. За подачу изделий под покраску внутрь камеры напыления ответственна транспортная система с конвейерным либо рельсовым принципом работы. Прокладка рельсов может быть верхней или нижней. Возможна регулировка скорости линии конвейера. Для включения движения транспортной системы необходим трёхфазный электродвигатель. Его работу контролирует частотный инвертор. На специальном экране отображаются все перемены показателя скорости. При монтаже автоматической линии покраски требуется соблюдение правил техники безопасности, устанавливаемых на основании определённых факторов.

• Быстрая, безопасная утилизация красящего порошка, который уже был отработан.
• Обеспечение эффективного функционирования систем вытяжки, вентиляции.
• Пожарные расчёты должны иметь быстрый доступ к линии покраски в пожароопасной ситуации.

Линия подачи, ёмкость с порошковым составом располагаются там, где функционирует воздушно-вытяжная зона. В случае, когда вентиляционная система внезапно прекратит работу, перечисленные устройства не должны находиться в рабочей зоне, а пребывать в отдалении от неё. Покрасочная линия оснащается автоматическим контролирующим датчиком. Он улавливает любые изменения функционирования системы, помогает выявить ослабевшие лопасти у вентилятора, заблокированные фильтрующие элементы. Обязательна установка устройства, помогающего обнаруживать возгорание, подающего тревожные сигналы. Таким образом, есть возможность для перекрытия подачи порошкового полимера внутрь покрасочной камеры, выключения вентиляции при создании опасных ситуаций. Устройством может оснащаться именно камера либо зона, где происходит предварительная подготовка порошкового вещества. Многие автоматические покрасочные линии комплектуются прибором, ответственным за быстрое обнаружение открытого огня. Его установка рекомендована в покрасочной камере. В этом случае выполняется подключение электрического генератора, линии, подающей порошок, системы вентиляции. Автоматическая линия покраски включает печь полимеризации, устанавливаемую обособленно в отношении покрасочной камеры (дистанция минимум 1 м). Возможна регулировка скорости воздушного перемещения в печи. Данный показатель не должен быть чересчур большим — это исключит сдувание порошка с обрабатываемой продукции до начала процесса полимеризации. Проходные автоматические линии покраски, агрегаты, работающие на инфракрасных излучателях, нуждаются в оснащении системой, обеспечивающей аварийную блокировку подачи электрической энергии. Благодаря этому, при внезапной остановке конвейера исключается ситуация с перегревом, чреватым воспламенением как покрытий из порошка, так и самих окрашиваемых предметов.