Производитель. Более 20 лет на рынке. Поставка полностью под ключ за 20 дней! Сроки фиксируем в договоре! Гарантия 24 мес. Срок службы 10 лет. Произвели более 350 линий
Производитель. Более 20 лет на рынке. Поставка полностью под ключ за 20 дней! Сроки фиксируем в договоре! Гарантия 24 мес. Срок службы 10 лет. Произвели более 350 линий

Система рекуперации камеры порошкового окрашивания. Рекомендации к выбору

Каждая камера порошкового окрашивания обязательно включает систему рекуперации. При этом, обеспечивается улавливание частиц красящего порошка, не осевших на обрабатываемых поверхностях — в дальнейшем они сразу возвращаются к питателю. Таким образом, обеспечивается сохранение технологических свойств окрашивающего вещества при условии того, что технологический процесс может повторяться многократно. Благодаря профессиональному подбору комплектации линии окрашивания, обеспечивается минимизация потерь порошкового вещества.

Система рекуперации. Выбираем оптимальное оборудование

При выборе системы рекуперации следует уделить внимание следующим факторам:

  • скорости воздушного потока, входящего в камеру;
  • качеству фильтровального материала;
  • эффективности улавливания порошковых частиц;
  • эксплуатационной стоимости;
  • наличию в оснащении пневмонасоса.

Важнейшим показателем является значение производительности по воздуху — оно должно приравниваться к показателю камеры напыления. В соответствии с технологическим процессом и потребностью в частой смене красящего состава, подбирается рекуператор определённого типа. Воздушная очистка рекуператора должна находиться на высоком уровне.

Система рекуперации выполняет весьма важную функцию — она улавливает и собирает полимерный порошок, не осевший на окрашиваемых поверхностях. Рабочее пространство в камере, где производится напыление, должно хорошо вентилироваться. Это позволяет избежать создание ситуации со сбором большого количества порошкового вещества (от 20 грамм / куб.м), способного привести к взрыву. Европейские нормы стандартизации настаивают на том, что показатель предельного допустимой концентрации не должен превосходить 50 % значения, характеризующего взрывоопасную концентрацию — 10 грамм / куб.м. К примеру, если выброс порошковой массы составляет 300 грамм / минуту, то значение производительности в системе рекуперации должно быть минимум 3 тыс. куб.м /ч для распылителя

Конструкция камеры напыления предусматривает наличие специальных проёмов. Благодаря вентиляционной системе, обеспечивается циркуляция воздушного потока. Это гарантирует предотвращение распыления мелкодисперсной смеси за пределы рабочего пространства. Воздушный поток должен обладать скоростью минимум 0,5 м / с. Таким образом, исключается загрязнение воздушного пространства цеха.

Процедура окрашивания не зависит напрямую от системы рекуперации. Тем не менее, такая система является важной составляющей линии. покраски. Её правильный выбор станет залогом соблюдения нормативных требований к безопасности и существенно снизит себестоимость процесса окраски  (благодаря повторному использованию порошкового материала, не осевшего на обрабатываемых предметах).

Обзор основных типов систем рекуперации

Чаще всего линии порошкового окрашивания комплектуются системами рекуперации следующих типов:

  • с моноциклоном;
  • с мультициклонома;
  • со сменными картриджными (патронными) фильтрами.

Серийные и крупносерийные производства, заинтересованные в применении одного вида порошкового окрашивания, оснащаются циклонными системами. В процессе рекуперации красящий порошок подаётся нижнему съёмному бункеру. Благодаря виброситу, производится его просеивание с последующим повторным использованием. Циклон задерживает порядка 90 % порошковой массы. Во избежание попадания в пространство цеха остального количества порошка, производится установка конечных фильтров, ответственных за тонкую очистку. Фильтр осуществляет задерживание порошковых частиц с изменчивым дисперсным составом, не используемых в производственном процессе.

Основу системы рекуперации с фильтрующими механическими элементами составляют кассеты (патронные либо рукавные). При производстве картриджей используются тканевые, бумажные фильтровальные материалы. Их эффективность очень высокая — обеспечивается задерживание порядка 99 % порошковой массы. Для сборки используется съёмный бункер, оснащённый рекуператором. В ситуации, когда предусматривается нанесение краски с другим цветом, в камере обеспечивается очистка внутренней поверхности рекуператора с заменой фильтрующих элементов. При необходимости, возможна оперативная замена элементов системы на новые — их стоимость является весьма доступной, а установка не вызывает сложностей